一、該設備由一條二工位或者4工位微機控制纏繞機組、鋼制管模具蒸汽內加熱及水冷脫模自控系統(tǒng)、以及輔助設備等組成?？缮a管徑為2"~28"（DN50~DN700），單根管長9.15或12m。生產線設計年產量180 km（以2"管、工作壓力7MPa，每天16小時工作，每年按300天計算）。

二.纖維纏繞中高壓環(huán)氧玻璃鋼管道生產工藝描述

2.1.環(huán)氧管的生產特征

2.1.1管體 

環(huán)氧玻璃鋼管體是由玻璃纖維浸潤環(huán)氧樹脂，按預先設計的鋪層纏繞而成，不同的鋪層有不同的特征和作用。管體壁厚由設計條件計算而得（內壓、外界環(huán)境壓力、運輸、操作、介質溫度、環(huán)境溫度等）。

2.1.2管端

本生產線生產的中高壓玻璃鋼管(2"~12")均采用螺紋連接，生產的高壓玻璃鋼管的陰螺紋是由管模具直接成型，是管體的一部分（端部），陽螺紋是由高精度的模具（或設備）模制而成。 12"采用粘接連接方式。

2.2管件

生產管件用樹脂為環(huán)氧樹脂或脂環(huán)胺系統(tǒng)。生產的管件同管體有相同的耐化學性和機械性能。通常采用陽模生產管件，常用的管件包括：彎頭、三通、法蘭、管箍等。

2.3.生產工藝描述

本生產線生產工藝是建立在纖維纏繞技術和API、ASTM標準基礎之上。

具體步驟：

a.原材料準備

所用主要原材料為玻璃纖維和環(huán)氧樹脂系統(tǒng)。

b.管子的纏繞

玻璃纖維浸潤樹脂后在鋼制管模具上按預先設計計算好的纏繞角進行螺旋纏繞，*終形成管體的結構。管體的陰螺紋是在纏繞管體過程中在管端纏繞成型（靠管模具實現(xiàn)）。

c.固化

玻璃鋼管子的固化是通過鋼制管模具內蒸汽加熱完成，加熱范圍為60?C~180?C。

d.脫模

管體的脫模（管體與模具分離）操作是在纏繞機組上在線完成。該脫模系統(tǒng)主要由鋼制管模具的水冷系統(tǒng).多功能尾座、鋼制軌道、氣動支承架、托動系統(tǒng)等組成。

e.兩端切斷及加工管端錐面

脫模后的管體經管端切割機進行切割和修正。并通過磨輪磨削機加工管錐面。

f.陽螺紋的模制

在鋼制環(huán)模上用陽螺紋膠泥模制陽螺紋,并同管端錐面配合(粘合)一起固化而成。

g.檢驗

生產出的管子100%通過靜水壓試驗。并按API和ASTM標準的要求對*終產品進行相應測試和抽撿。

三、整套設備的組成：

1）2-4工位微機控制纏繞機（樹脂自動加熱）

2）模具內加熱固化設備（PLC控制）

3）冷卻、脫模設備

4 )切割、磨錐設備

5）模制陽螺紋設備

6）高壓管件設備

7）制扣設備

8）試壓設備

9）內加熱高精模具

10）原材料預加熱設備

11）排風設備

注：可根據客戶要求配置，設計制作各種性能玻璃鋼纏繞環(huán)氧制品的生產線

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